TURBOGAZ INNOVATIVE SOLUTIONS специализируется на локализации инновационных технических решений и энергоэффективных продуктов для промышленного сектора Республики Узбекистан.
Наша деятельность направлена на:
- модернизацию и повышение эффективности существующего оборудования;
- разработку и реализацию комплексных инженерных решений «под ключ».
Наши партнёры
- ЧАО «ТУРБОГАЗ» (Украина)
- TURBOGAZ POLAND (Польша)
Благодаря тесному сотрудничеству с международными партнёрами мы предлагаем:
- локализацию услуг по капитальному ремонту промышленного оборудования;
- внедрение инновационных технических решений, адаптированных под особенности и потребности местного рынка.
Мы стремимся содействовать устойчивому развитию и повышению энергоэффективности предприятий Узбекистана, открывая новые возможности для промышленного прогресса страны.
Компания зарегистрирована в соответствии с законодательством Республики Узбекистан на основании Закона «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей» № ЗРУ-370 от 05.12.2014.
Роль: Инженерный центр и производственная база.
Структура и направления деятельности:
- Северо-восточная производственная площадка. Специализируется на ремонте сменных проточных частей; обслуживает заказчиков центрального и восточного регионов Украины.
- Закарпатская производственная площадка ориентирована на производство детандерно-компрессорного и детандер-генераторного оборудования. Поставляет продукцию для международных заказчиков.
Роль: Финансовый оператор и логистический партнер.
Функции:
- Сопровождает международные финансовые операции.
- Обеспечивает поставку комплектующих из стран Европейского Союза;
- Организует хранение, транспортировку и логистическую поддержку;
- Поддерживать оборудование в рабочем и технически исправном состоянии, обеспечивать его высокую производительность, бесперебойную и безаварийную работу.
- Минимизировать сроки останова оборудования затраты на все виды ремонтов.
- Гарантировать оперативность и высокую скорость реакции на обращение Заказчика при внеплановых остановах оборудования
- Обеспечить наличие ЗИП для качественного и своевременного ремонта
- Оказывать техническую поддержку (офлайн/онлайн в режиме 24/7)
Локализация производства запасных частей для ротационного оборудования: Современное производство роторных частей и снижение логистических расходов сокращают сроки доступности оборудования.
Службы сервисной поддержки выполняют:
- шеф-монтажные и пусконаладочные работы поставленного оборудования
- оценку технического состояния и модернизацию технологического оборудования Заказчика
- диагностирование и ремонт оборудования нефтегазовой и энергетической отрасли
- подбор и проектирование оборудования
- газодинамические и теплотехнические расчеты
- моделирование технологических схем подготовки газа
- модернизация и оптимизация существующего оборудования
- разработка конструкторской документации в соответствии с международными стандартами АPI, ASME, ISO.
Детандер – компрессорные агрегаты, предназначенные для получения глубокого холода в установках подготовки и переработки природного газа, обеспечивая перепад температур до 55 °С.
Согласно температуре на выходе из агрегата детандер – компрессоры могут применяться:
для охлаждения природного газа (минус 2°С)
для извлечения фракции С+ (до минус 30 °С)
для получения пропан-бутановой фракции (до минус 80 °С)
для низкотемпературной сепарации газа при производстве олефинов (до минус 153 °С)
Детандер – компрессоры применяются:
Для низкотемпературной подготовки природного газа, а также его охлаждения, для последующей транспортировки.
Для переработки газа на газоперерабатывающих заводах путем низкотемпературного выделения тяжелых фракций из природного газа.
Для производства различных технических газов (О, N, Ar и др.) в воздухораздельных установках, путем их низкотемпературного разделения из воздуха.
Технические характеристики:
• Давление на входе: до 209 бар
• Температура: от –200°C до +280°C
• Тип подшипника: АМП или МП
• Соответствие API 617: Да
Примечание:
АМП — активный магнитный подвес
МП — масляный подшипник
Детандер-генераторный агрегат предназначен :
•для выработки электроэнергии в точках редуцирования природного газа на газораспределительных станциях, на газораспределительных пунктах крупных потребителей газа – ТЭЦ, металлургических, химических комбинатах и других крупных потребителей газа газотранспортных систем.
•для выработки электроэнергии при редуцировании различных технологических газов, имеющих избыточное давление в химической, нефтехимической металлургической и др. отраслях промышленности.
•для выработки энергии при регазификации сжиженного природного газа.
•для выработки электроэнергии путем утилизации. низкопотенциального тепла (ORC – цикл).
•для выработки электроэнергии на собственные нужды ГРС.
Технические характеристики:
-Диапазон мощности от 8 кВт. до 16,0 МВт.
-Диапазон давления газа до 6.3 МПа
-Диапазон потребление газа 0.05 – 20.0 млн. нмЗ/сутки
-Конструктивные исполнения детандер-генераторных агрегатов:
• на подшипниках качения
• на подшипниках скольжения
• с использованием активного магнитного подвеса
Компрессоры используются для сжатия практически всех видов газов :
- углеводороды (HC)
- азот (N2)
- природный газ (ПГ), в том числе с высоким содержанием сероводорода (H2S). В этом случае материалы для конструкции проточного канала компрессора выбирают в соответствии с NACE MR 0175/ ISO 15156-1:2001(E).
Центробежные компрессоры рассчитаны на следующие технологические параметры:
Производительность отвечает условиям на входе: от 500 до 150 000 м³/год.
Давление нагнетания до 200 бар
Температура нагнетания до +200°С
Температура на входе в компрессор изменяется в широком диапазоне от -195°С до +100°С.
Разработаны в соответствии с API 617.
Используются следующие приводы:
-синхронные или асинхронные электродвигатели (оборудованные частотным регулятором (VFD))
-паровые турбины, изготовленные в соответствии с API 611 и 612
Сочетает в себе функции компрессора и турбины в едином агрегате. Позволяет использовать компрессор большей мощности, чем турбина за счет применения электродвигателя или другого источника механической энергии. Это решение предназначено для повышения энергоэффективности и снижения капитальных затрат в различных промышленных процессах, особенно в нефтегазовой, химической и энергетической отраслях.
Технические характеристики:
Компрессор LP
Расход, кг/час 93 935
Давление на входе, МПа (абс.) 0,1
Давление на выходе, МПа (абс.) 0,3
Температура на входе, °C 10,0
Температура на выходе, °C 134,3
Количество ступеней 3
Мощность, кВт 3315
Компрессор HP
Расход, кг/час 93 935
Давление на входе, МПа (абс.) 0,29
Давление на выходе, МПа (абс.) 0,92
Температура на входе, °C 51,3
Температура на выходе, °C 199,8
Количество ступеней 3
Мощность, кВт 4017
Турбина
Расход, кг/час 81 910
Давление на входе, МПа (абс.) 0,88
Давление на выходе, МПа (абс.) 0,113
Температура на входе, °C 179,8
Температура на выходе, °C 20,0
Количество ступеней 3
Мощность, кВт 3792
Электродвигатель
Мощность, кВт 3690
Системы маслоснабжения проектируются и изготавливаются в соответствии со стандартом API 614 «Системы смазки и уплотнения валов вспомогательного оборудования для нефтяной, газовой и химической промышленности» или другими требованиями Заказчика.
Назначение: система маслоснабжения предназначена для смазки, охлаждения подшипниковых узлов и уплотнений валов следующего оборудования:
— детандер-компрессоров;
— компрессоров;
— детандер-генераторов;
— насосов;
— электродвигателей;
— турбогенераторов;
— редукторов.
Состав системы маслоснабжения:
-рама;
-масляный бак со встроенным электронагревателем масла и указателем уровня;
-маслоотделитель (каплеуловитель);
-насосные агрегаты (основной и резервный);
-сдвоенный фильтр тонкой очистки с коммутационным устройством;
-фильтры грубой очистки на всасе масляных насосов;
-трубопроводы с регулирующей, запорной и предохранительной арматурой;
-маслоохладитель;
-масляные аккумуляторы или резервный масляный бак;
-контрольно-измерительные приборы и электрооборудование.
Конструктивные исполнения:
-закрытое (с избыточным давлением в масляном баке);
-открытое (с атмосферным давлением
-маслосистема интегрированная в раму агрегата
Блоки подготовки газа предназначены для комплексной подготовки газовой среды, используемой в газоперекачивающих агрегатах и газовых насосах компрессорных станций. Подготовленный газ применяется в качестве импульсного и буферного для газодинамических устройств компрессоров.
В составе блоков подготовки обеспечиваются следующие процессы:
• очистка газа от механических примесей и нежелательных компонентов;
• редуцирование до требуемых параметров давления;
• подготовка и обдув газа перед подачей потребителю;
• автоматическое введение одорантов — специальных добавок, придающих газу характерный запах для своевременного обнаружения утечек.
В состав оборудования входят:
• блоки очистки газа;
• блок редуцирования топливного газа;
• блок замера газа;
• блок автоматической одоризации газа.
Комплексное использование этих модулей обеспечивает надежную, безопасную и эффективную работу газотранспортных систем.
Системы сухих газовых уплотнений – самый эффективный путь решения проблем уплотнения валов турбомашин.
Системы СГУ являются современными уплотнениями валов турбомашин. Системы сухих газовых уплотнений могут применяться практически на любом оборудовании, где существует потребность в герметизации вращающихся валов.
Технические характеристики:
уплотняющее давление – до 250 кг/см2;
температура в области уплотнений – до 250 ºС;
скорость на периферии вращающегося седла. — до 160 м/сек;
диаметр вала под уплотнением – до 300 мм.
При превышении какого-либо из указанных параметров могут применяться специальные (нестандартные) уплотнения.
Применение СГУ обусловлено рядом экономических и экологических преимуществ по сравнению с традиционными системами конечных уплотнений валов:
исключение потерь масла, убираемого в проточную часть;
исключение потерь, связанных с заменой ставшего непригодным масла;
уменьшение в несколько десятков раз потерь рабочего газа из-за прекращения его сброса с маслоловушек и дегазаторов;
повышение качества рабочего газа за счет исключения содержания в нем масла;
отсутствие энергозатрат на функционирование насосов уплотнительного масла;
отсутствие энергозатрат на дегазацию масла;
уменьшение потерь времени на обслуживание уплотнительной системы;
уменьшение платы за выбросы (нормативные и сверхнормативные);
снижение потерь от перерасхода энергии и газа при внеплановых остановках по вине уплотнений;
повышение экологической чистоты;
улучшение условий эксплуатации;
повышение пожарной и взрывобезопасности.
Преимущества в обслуживании:
отсутствует трудоемкий процесс обслуживания масляных систем уплотнений (замена масла, ремонт насосов и сопутствующего оборудования, ревизия всей системы);
техническое обслуживание системы сухих газовых уплотнений включает: визуальный осмотр состояния рабочих пар, замена уплотнительных О-колец и демпферов (1 раз / 1…4 года), замена засорившихся фильтроэлементов, стандартная периодическая поверка контрольно-измерительных приборов.
Общество с ограниченной ответственностью
«TURBOGAZ INNOVATIVE SOLUTIONS»
Республика Узбекистан,
г. Ташкент, Юннусабадский р-н,
Barhayot MFY, 12 mavzesi, 20a-uy.
Тел. +998 50 703 2357
turbogaz.uz@gmail.com
www.turbogazis.uz
© 2025 — 2026 TURBOGAZ INNOVATIVE SOLUTIONS